BEST-Крепёж
крепёжные изделия
из нержавеющих сталей А2, А4
Бесплатный звонок по России: 8 800 100-51-73
Москва: +7 (495) 902-65-09
BEST-Крепёж крепёжные изделия из нержавеющих сталей А2, А4

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Ещё помнят мастера «со стажем», те времена, когда для создания всего лишь одного крепления с применением самореза использовали сразу несколько самонарезающих винтов! Методика монтажа была бесхитростной, но требовала обязательной технологической последовательности. Первый шуруп вкручивали на 2/3 своей длины и во избежание зализывания шлица на головке выкручивали и выкидывали. Вторым нарезали резьбу в основании на всю глубину крепления и опять же – выкручивали и выкидывали. Опасения были достаточно серьёзны – зализанный шлиц на головке шурупа исключает беспрепятственное его выкручивание в случае необходимости (рис.7). Т.е. два первых самореза служили в роли своеобразного метчика – инструмента для нарезания резьбы. И только последний, третий, винт служил по назначению: для формирования резьбового крепления. В быту зачастую избегали советов «бывалых» и приложив не малое давление на отвёртку вкручивали самонарезающий винт в основание. При этом, действительно, повреждался шлиц на головке, но при достаточных усилиях это не мешало установить саморез в проектное положение. Как результат: через 2-3 года эксплуатации, даже в помещении, метизы порой покрывались ржавчиной и при замене практически не возможно было их выкрутить без помощи плоскогубцев и дрели.

В настоящее время на фоне повсеместного применения резьбовых креплений на них возложена серьёзная ответственность. Существенно ужесточились и требования к крепёжным изделиям. Новые технологии производства сталей и их обработки позволяют производить метизы для применения в абсолютно различных условиях эксплуатации. Так, например, крепёжные изделия из стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506 могут быть использованы даже при воздействии агрессивных сред без образования коррозии или экстремально высоких и низких температурах без опасения разрушения крепления. Для различных способов монтажа и в различные по своим свойствам материалы разработаны специальные формы шлицев: Philips, Pozidrive, Torx и др.

Всё это реализовано в линейках самонарезающих винтов, так называемых саморезов, BEST-Крепёж. Которые выполнены из высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей. Правильный выбор шлица головки из широкого модельного ряда обеспечивает беспрепятственный монтаж наших саморезов во всевозможные основания при помощи электроинструмента или вручную. Высокая прочность этих метизов позволяет изделию нарезать посадочную резьбу при вкручивании их в предварительно просверленное отверстие в основании. В зависимости от основания: дерево, пластики, композитные материалы, металлы и т.д., значительно отличается и конструкция резьбы саморезов BEST-Крепёж. Самонарезающие винты, резьба которых выполнена по ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478) предназначены для установки, в первую очередь в металлы и другие твёрдые материалы. Как видно из названия нормативных документов – они полностью идентичны.  Согласно им резьба самонарезающих винтов обозначается ST и числовым значением номинального (внешнего) диаметра резьбы изделия, а также его длины, например:

ST4,8x25,

где:

ST – тип резьбы, параметры которого полностью соответствуют ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478),

4,8 – номинальный (внешний) диаметр резьбы в мм,

25 – длина резьбы в мм.

Вкручивание саморезов в металлы и другие твёрдые материалы производят с приложением мощных крутящих моментов со значительной нагрузкой на головку метиза или её шлицы. Допустимые крепления листовых материалов с применением самонарезающих винтов показаны на рисунках 1-6. Монтаж их требует соблюдения строгих технических регламентов. Не соблюдение которых может привести к нежелательным результатам, например: «зализывание» шлицов на головке (рис.7), смятие резьбы (рис.8) или деформация всего самореза (рис.9).

При установке самонарезающих винтов BEST-Крепёж с резьбой по ГОСТ Р ИСО 1478-93 мы рекомендуем руководствоваться немецким стандартом DIN 7975 Самонарезающие винты. Руководство по предварительным отверстиям и монтажу.

DIN 7975 предусматривает 6 типов крепления:

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Рис.7 «Зализывание» шлица на головке самонарезающего винта.
Произошло в результате вкручивания винта в фанеру без предварительного отверстия

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Рис.8 Смятие резьбы самонарезающего винта.
Причиной дефекта послужило вкручивание винта из стали марки А2 в стальной профиль из углеродистой стали. Толщина полки 4 мм.

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Рис.9 Деформация и поломка самонарезающего винта.
Причиной дефекта послужило вкручивание винта из стали марки А2 в стальной профиль из углеродистой стали. Толщина полки 4 мм.

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

При этом обязательно должна соблюдаться допустимая толщина скрепляемых материалов, указанных в Табл.1 DIN 7975:

Размер резьбы

ST 2.2

ST 2.9

ST 3.5

ST 3.9

ST 4.2

ST 4.8

ST 5.5

ST 6.3

ST 8

Минимально допустимая толщина листа*, мм

0.35

0.58

0.69

0.63

0.65

0.75

0.81

0.86

0.91

Минимальная толщина скрепляемых материалов, мм

0.8

1.1

1.3

1.3

1.4

1.6

1.8

1.8

2.1

Максимальная толщина скрепляемых материалов, мм

1.8

2.2

2.8

3

3.5

4

4.5

5

6.5

* - которая способна обеспечить зацепление листа за резьбу самонарезающего винта при типах крепления, показанных на рис.3-5

Для типов креплений, изображённых на рис.1 и 2, предварительно просверливают отверстия. Диаметры в зависимости от толщины и прочности скрепляемых материалов указаны в Таблицах 2 для каждого из размера саморезов.

Табл.2.1 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 2.2

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0,8

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

0,9

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,0

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,1

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,2

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,3

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,8

1,4

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,9

1,5

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,9

1,9

1,6

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,9

1,9

1,9

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,9

1,9

1,9

1,9

1,8

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,9

1,9

1,9

1,9

Табл.2.2 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 2.9

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,1

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

1,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

1,3

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

1,4

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

2,4

1,5

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

2,4

2,4

1,6

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

2,4

2,4

2,4

1,7

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,4

2,4

2,4

2,4

1,8

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

2,4

2,4

2,4

2,5

1,9

2,2

2,2

2,2

2,3

2,4

2,4

2,4

2,5

2,5

2,0

2,2

2,2

2,3

2,3

2,4

2,4

2,5

2,5

2,5

2,2

2,2

2,2

2,3

2,4

2,4

2,5

2,5

2,5

2,5

Табл.2.3 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 3.5

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,3

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,7

2,7

2,8

1,4

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,8

2,8

1,5

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,8

2,8

2,9

1,6

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

2,9

1,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,8

2,8

2,9

2,9

1,8

2,7

2,7

2,7

2,7

2,8

2,8

2,9

2,9

2,9

1,9

2,7

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

2,9

2,9

3,0

2,0

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

2,9

2,9

3,0

3,0

2,2

2,7

2,7

2,8

2,8

2,9

3,0

3,0

3,0

3,0

2,5

2,7

2,7

2,9

2,9

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

2,8

2,7

2,8

2,9

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

3,1

Табл.2.4 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 3.9

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,3

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

3,0

3,0

3,1

1,4

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

3,0

3,1

3,1

3,1

1,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

3,2

1,6

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

3,2

3,2

1,7

3,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

3,2

3,2

3,3

1,8

3,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,2

3,2

3,3

3,3

1,9

3,0

3,0

3,0

3,1

3,2

3,2

3,3

3,3

3,3

2,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,2

3,2

3,3

3,3

3,3

2,2

3,0

3,0

3,1

3,2

3,2

3,3

3,3

3,3

3,4

2,5

3,0

3,0

3,2

3,3

3,3

3,3

3,4

3,4

3,4

2,8

3,0

3,2

3,3

3,3

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

3,0

3,0

3,2

3,3

3,3

3,4

3,4

3,4

3,4

3,5

Табл.2.5 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 4.2

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,4

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,2

3,3

3,4

1,5

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,4

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,4

3,4

1,7

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,3

3,4

3,4

1,8

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,3

3,4

3,4

3,5

1,9

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,4

3,4

3,4

3,5

2,0

3,2

3,2

3,2

3,3

3,4

3,4

3,5

3,5

3,5

2,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,4

3,5

3,5

3,5

3,6

2,5

3,2

3,2

3,4

3,4

3,5

3,5

3,6

3,6

3,6

2,8

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,0

3,2

3,4

3,5

3,5

3,6

3,6

3,6

3,6

3,7

3,5

3,3

3,5

3,6

3,6

3,6

3,7

3,7

3,7

3,7

Табл.2.6 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 4.8

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,7

3,8

3,9

3,9

1,7

3,6

3,6

3,6

3,6

3,7

3,8

3,9

3,9

4,0

1,8

3,6

3,6

3,6

3,6

3,8

3,8

3,9

4,0

4,0

1,9

3,6

3,6

3,6

3,7

3,8

3,9

3,9

4,0

4,0

2,0

3,6

3,6

3,6

3,8

3,9

3,9

4,0

4,0

4,1

2,2

3,6

3,6

3,7

3,9

3,9

4,0

4,0

4,1

4,1

2,5

3,6

3,7

3,9

4,0

4,0

4,1

4,1

4,1

4,2

2,8

3,6

3,8

4,0

4,0

4,1

4,1

4,2

4,2

4,2

3,0

3,7

3,9

4,0

4,1

4,1

4,2

4,2

4,2

4,2

3,5

3,8

4,0

4,1

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

4,3

4,0

4,0

4,1

4,2

4,2

4,2

4,2

4,3

4,3

4,3

Табл.2.7 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 5.5

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,8

4,2

4,2

4,2

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,6

1,9

4,2

4,2

4,2

4,2

4,4

4,5

4,6

4,6

4,7

2,0

4,2

4,2

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,6

4,7

2,2

4,2

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,7

4,8

2,5

4,2

4,2

4,4

4,6

4,7

4,7

4,8

4,8

4,8

2,8

4,2

4,4

4,6

4,7

4,7

4,8

4,8

4,8

4,9

3,0

4,2

4,5

4,6

4,7

4,8

4,8

4,8

4,9

4,9

3,5

4,4

4,6

4,7

4,8

4,8

4,9

4,9

4,9

4,9

4,0

4,6

4,7

4,8

4,9

4,9

4,9

4,9

5,0

5,0

4,5

4,7

4,8

4,9

4,9

4,9

4,9

5,0

5,0

5,0

Табл.2.8 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 6.3

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,8

4,9

4,9

4,9

4,9

5,0

5,2

5,3

5,3

5,4

1,9

4,9

4,9

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,4

2,0

4,9

4,9

4,9

5,1

5,2

5,3

5,4

5,4

5,5

2,2

4,9

4,9

5,0

5,2

5,3

5,4

5,5

5,5

5,6

2,5

4,9

5,0

5,2

5,4

5,4

5,5

5,6

5,6

5,6

2,8

4,9

5,2

5,3

5,5

5,5

5,6

5,6

5,7

5,7

3,0

4,9

5,3

5,4

5,5

5,6

5,6

5,7

5,7

5,7

3,5

5,2

5,4

5,5

5,6

5,7

5,7

5,7

5,7

5,8

4,0

5,3

5,5

5,6

5,7

5,7

5,7

5,8

5,8

5,8

4,5

5,5

5,6

5,7

5,7

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

5,0

5,5

5,7

5,7

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

Табл.2.9 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 8

Суммарная толщина скрепляемых изделий,

Прочность материала, Rm, Н/мм2

100

150

200

250

300

350

400

450

500

2,1

6,3

6,3

6,3

6,3

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

2,2

6,3

6,3

6,3

6,5

6,6

6,8

6,8

6,9

7,0

2,5

6,3

6,3

6,5

6,7

6,8

6,9

7,0

7,0

7,1

2,8

6,3

6,4

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,1

7,2

3,0

6,3

6,5

6,8

6,9

7,0

7,1

7,1

7,2

7,2

3,5

6,4

6,8

7,0

7,1

7,1

7,2

7,2

7,3

7,3

4,0

6,7

6,9

7,1

7,2

7,2

7,3

7,3

7,3

7,3

4,5

6,8

7,1

7,2

7,2

7,3

7,3

7,3

7,3

7,4

5,0

7,0

7,1

7,2

7,3

7,3

7,3

7,4

7,4

7,4

5,5

7,1

7,2

7,3

7,3

7,3

7,4

7,4

7,4

7,4

6,0

7,1

7,2

7,3

7,3

7,4

7,4

7,4

7,4

7,4

6,5

7,2

7,3

7,3

7,4

7,4

7,4

7,4

7,4

7,4

Однако, при использовании Таблиц 2 необходимо учитывать особенности хромоникелевых сплавов. Стали марок А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506 востребованы благодаря высокой коррозионной стойкости. Это объясняется низким содержанием углерода (С ≤0,1%) и высоким содержанием легирующих элементов, в первую очередь: хрома (Cr ≈18%) и никеля (Ni ≈10%).  По той же причине аустенитные сплавы более мягкие в сравнении с углеродистыми сталями общего назначения. Предел прочность их практически соизмерим друг с другом, но у сплавов А2 и А4 отсутствует так называемая площадка текучести. Что обусловливает малые значения предела текучести аустенитных сплавов:

Марка стали

Класс прочности

Предел прочности на разрыв Rm1,

Н/мм2, не менее

Условный предел текучести Rp0,21 , Н/мм2, не менее

A1, A2, A3, A4, A5

50

500

210

70

700

450

80

800

600

При вкручивании саморезов из мягких аустенитных сплавов в фасонный прокат из углеродистых сталей, прочность которых существенно выше, ожидаемы повреждения метизов, показанные на рис. 8 и 9.  Поэтому в Таблицах 2 серым цветом выделены данные материалов, прочность которых превышает предел текучести сталей А2-70 и А4-70.

DIN 7975 учитывает особенности аустенитных сталей.

В п.5.4 сказано: «В случаях крепления стальных элементов самонарезающим винтами из коррозионностойких сталей способами, изображёнными на рис.1-3, малая прочность винтов может послужить причиной деформации резьбы при вкручивании.

В таких случаях условия монтажа должны определятся экспериментальным путём.»

С учётом этого при монтаже стальных конструкций BEST-Крепёж рекомендует:

- предварительно выяснять сталь, профиль сортамента и прочностные характеристики,

- сопоставлять прочность основания с возможностями метизов из коррозионностойких марок сплавов,

- при необходимости подбирать опытным путём наиболее подходящий тип и условия производства крепления,

- строго соблюдать технический регламент монтажа.

 В случае необходимости специалисты BEST-Крепёж готовы подъехать на Ваш объект или территорию производства для проведения полной технической консультации.

Они помогут подобрать и рассчитать наиболее подходящий способ крепления по вашему проекту.

Остались вопросы?

Задайте их нашему техническому специалисту, мы ответим на них в течение 1-2 рабочих дней!