По всему миру для производства нержавеющего крепежа и такелажных элементов массово используют аустенитные стали А2 и А4. Их высокая коррозионная стойкость обусловлена хромом и никелем. Что делает их наиболее подходящими для метизов, эксплуатация которых предусматривает агрессивные условия эксплуатации и перепады температур. Кроме того, сплавы А4 содержат молибденом (Mo до 3%), что предотвращает коррозионные процессы в морском климате и даже в средах, насыщенных кислотными и щелочными соединениям.
Легирующие элементы нержавеющих сталей А2 и А4 не только увеличивают долговечность крепежа, но и значительно влияют на физико-механические свойства крепёжных изделий из них. Класс прочности на них обозначается не так, как это принято для метизов из углеродистых сталей. Механические свойства и маркировка нержавеющих резьбовых элементов, таких как: шпильки, болты и винты, регламентированы международным стандартом ISO 3506-1:2009 и национальным стандартом ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009, действующим на территории РФ:
В п.3.1. ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 указано:
«.Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности <..>
Примеры обозначения:
1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с пределом прочности на разрыв не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - A2-70.»
В п.3.2. того же стандарта приводятся примеры обозначения:
где: 1. Знак изготовителя. 2. Марка стали. 3. Класс прочности.
|
Механические свойства болтов, винтов и шпилек из аустенитных сталей указаны в Таблице 2 ГОСТ-а.:
Класс стали | Марка | Класс прочности | Ряд диаметров резьбы | Предел прочности на разрыв Rm1, Н/мм2, не менее | Условный предел текучести Rp0,21 , Н/мм2, не менее | Удлинение после разрыва A2, мм, не менее |
Аустенитные | A1, A2, A3, A4, A5 | 50 | <= M39 | 500 | 210 | 0,6 d |
70 | <= M243 | 700 | 450 | 0,4 d | ||
80 | <= M393 | 800 | 600 | 0,3 d | ||
1) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. Приложение A) | ||||||
2) Определяют в соответствии с 6.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей. d – номинальный диаметр резьбы. | ||||||
3) Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы d более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей. |
В связи с нормированным значениями, принято считать, что механическая прочность изделий из аустенитных сплавов несколько меньше, чем у аналогичных элементов из углеродистых сталей. Подробнее о прочности нержавеющих метизов и крепеже из высокопрочной коррозионностойкой стали Вы можете узнать в следующей статье.
Ваш ответ поможет нам улучшить качество взаимодействия, чтобы вы могли легко и быстро находить нужные товары
С вашей помощью мы становимся лучше
Мы свяжемся с вами в течение 30 минут, а пока что можете прочитать новые статьи в базе знаний
посмотреть статьиНапишите нам и мы постараемся решить вашу проблему